1．低真空吸送系统。这种系统是依靠风机的抽力，使整个系统在负压下工作。系统的真空度较低，一般为6～8kPa。由落砂机落下的旧砂，经筛分除去大的铁块及杂物，用皮带机将旧砂送至磁选筒，除去铁渣。在负压作用下，旧砂和空气一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料，并吸入空气使物料启动、加速后送入输料管，经输料管进入分离器。在分离器中物料被分离出来，落入贮料斗备用。含尘气体经除尘器净化后，经风机排入大气。低真空吸送系统具有设备比较简单，使用和维修简便，适用于数处进料向一处输送，吸料点处无粉尘飞扬，管道和设备不严密处不会冒尘等优点。但是它的输送距离短，生产率比较低。为了增大输送距离和生产率，可以采用高真空吸送系统。
2．脉冲气力输送。以柱塞流的形式输送物料的方法称为脉冲气力输送。脉冲气力输送是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术，我国于20世纪。70年代中开始引进。近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应用。其工作原理是：被输送物料由料斗1进入压送罐2，在压缩空气作用下进入输料管3。脉冲气流通过气刀4进入管道。这样，物料即被气刀分隔成不连续的固体流而被输送。物料柱塞的长度可由气刀的脉冲气流来控制，气刀间断地向输料管内通入空气，切割料柱，使之成为不连续的柱塞流，靠气体静压推动输送。气刀是一种由电磁阀控制的通气阀门，电磁阀由脉冲信号发生器控制，按所需的启闭时间作脉冲送气，使由压送罐下来的粉粒状物料被空气割刀切成相同长度的物料柱塞。脉冲气力输送系统由于具有生产率高，输送距离长，耗气量少，输送风速低，管道磨损少，输送过程中物料不易破碎，能耗较低等优点，因而是一种很有发展前途的气力输送方式。
2018年 如今，在众多行业都有粉体输送设备的存在，特别是在一些大型的加工工厂，食品类、化工类、橡胶类等都需要在生产、运输的时候使用到粉体输送设备，其中气力输送的形式可以分为稀相、浓相、吸送和压送4种。粉体气力输送的类型是根据输送物料的工艺要求和特点选择。几种典型的气力输送形式如下。粉状物料气力输送通常是输送电厂粉煤灰、水泥厂水泥、铸造行业用的粘土粉。在粉体装卸不断发展过程中，由于管道输送的一次性投成本、维护成本（人工、备件成本）比机械运输低得多，再加上其他高作业率、工艺布置灵活、施工周期短、有利于环境保护等众多优点，在行业里大放光采。气力输送系统，如正压输送和负压抽吸，应用越来越广泛用于工厂运输中转站、预拌混凝土搅拌站、（散装水泥、矿粉等）运输专用列车、汽车、船舶等设备。值得注意的是，粉体气力输送设备是一种典型的流体力学的交叉学科，需要设计师具有基础理论扎实，实践经验丰富。在理论计算、结构尺寸和工艺参数的确定，更多地依赖于经验数据的积累。根据不同的工艺路线、最佳结构尺寸、内部管道和合理的管道布局以实现更高的经济效益。
