SZJ系列双轴加湿搅拌机为粉状物料的加水混合设备。将干燥的粉状物料在搅拌的同时，调整适当的加水量，依靠内置雾化喷嘴的作用，均匀加水混合，使粉状物料达到所要求的含水率，以便利用蔽式自卸车装运，通常用于燃煤发电厂的装卸系统粉煤灰的后期处理中。
粉煤灰由下料口进入搅拌槽后，经过加水雾化、搅拌后进入卸料口排出。该设备适用于燃煤电站干灰输送系统，作干灰加水搅拌用。该机可以顺利地将干灰制成含水率25%左右的湿灰，装车外运，也可以将干灰制成高浓度灰浆，装船外运或皮带输送等。该机具有结构紧凑，搅拌均匀，无扬尘，符合环保要求等优点。处理量10—300吨/小时，可根据用户要求配备微机控制。
双轴加湿搅拌机技术参数
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型号 |
处理 |
含水率% |
水压（MPa） |
转速 |
叶片回转直径 |
螺旋叶片安装角度 |
功率 |
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∅400*2500 |
20-40t/h |
15-20 |
0.3-0.6 |
40-48 转/分 |
∅400 |
10-21° |
11-15kw |
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∅500 |
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∅500*2500 |
40-60t/h |
15-20 |
0.3-0.6 |
15-18.5kw |
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∅600*3000 |
80-100t/h |
15-20 |
0.3-0.6 |
22-30kw |
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∅700 |
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∅700*3000 |
150-200t/h |
15-20 |
0.3-0.6 |
30-37kw |
设备特点：
1、ZQ减速机和力矩限止器，使设备运行得到安全保障。
2、合理的喷雾装置，使灰水混合达到最佳效果。
3、高耐磨材料制成的搅拌机叶片，是搅拌机使用寿命长、正常运行的可靠保证。
4、设计合理的轴座及密封装置结构，不仅检修方便，而且使水的漏、冒现象彻底消除。
5、增加预加水段，使搅拌效果更好。
6、宽敞的翻转检修门使检修工作舒适轻松。
7、灵活可靠的电气控制系统，使操作安全、简便。
三、加湿搅拌机安装说明1、检查轴承部件的完整性，全面清洗；校正错动部位，调整轴承间隙。
2、检查轴承内是否有润滑脂，若原有润滑脂变质，应重新更换。
四、双轴加湿搅拌机试车和使用
试运转分两段进行：
（1）空载运转 在无负荷情况下运转1-2小时。
（2）负载运转 无反常现象后方可分段加载试运转。
第一段：负荷为额定值的25%
第二段：负荷为额定值的50%
第三段：负荷为额定值的75%
第四段：负荷为额定值的100%
每段运转时间以温度稳定为准，但均不得少于2小时。 负载运转应无冲击、震动、漏油或其它不正常噪音。
齿轮箱的温度不得超过40℃，油温不得超过60℃，轴承温度不得超80℃。 排除试运转中的一切故障方可投入正式使用。
五、加湿搅拌机使用注意事项
1、试运转前，加入汽油或煤油，经运转洗净箱体，油池内的零件，然后防出。加入齿轮油，再投入使。
2、试运转前，用手攀动胶带轮使主轴空转数周，确认无障碍和异常现象时方可启动。
3、启动主机时必须待电动机达到额定转速，然后使离合器缓慢结合。切忌用力过猛，损坏机件，减少机器寿命。
六、加湿搅拌机润滑
1、油池润滑推荐用50号齿轮油或46号机械油。开机后每月清洗一次，更换一次润滑油，三个月以后，可定期更换。
七、加湿搅拌机日常维护
设备在运转中要经常检查，如有异常噪音、冲击、震动、温度急剧升高，应立即检查，排除故障后方可继续运行。
1、认真执行大、中、小维修保养制度：
①小维修保养 检查调整错动部位，添加润滑油（脂）。
②中维修保养 全部检查清洗，更换润滑油（脂）。
③大维修保养 全部拆开机件，全部清洗检查，修复或换损坏机件，全面恢复设备性。
设备大维修保养每年进行一次；中维修保养每月进行一次；小维修保养每四小时进行一次；凡机械滑动部位（摩檫片紧油）均须添加油脂。以保证操作的灵活性。各使用单位务必要建立严格的操作规程和维修保养制度，配置较高业务水平的专业技术人员，保证设备的高效运行，以取得满意的经济效果。
