低压气力连续气流泵具有结构简单、运行可靠、全密封无污染、自动化程度高等特点。近年来已在火电厂干除灰及锅炉脱硫系统，冶金粉体输送等工艺中应用。例如：以该设备组成的低压气力连续除灰系统，在电厂锅炉脱硫已成功运行，与其它除灰工艺系统相比较，该工艺系统具有明显的综合优势。
喷射泵原理及结构特点：
旋转输粉泵是利用气流压差原理与喷射流技术，流态化技术相结合，充分吸收现代气力输送两相流的理论，经多年运行实践总结，针对粉体气力输送工艺中大量中的近距离要求连续输送的特点而开发的专用设备，它与其它一些应用于火电厂除灰系统、水泥、冶金、化工系统等行业的气力输送设备（如仓式泵）相比，具有如下特点：
1.结构简单，运行可靠：PSB型气流泵由送料器和输送调节装置两部分组成。送料器利用独特设计的喷嘴，将物料及输送气体均匀混合，并将物料送入到输送管内，利用气力压差使物料沿管道送到受料目的地。输送调节装置可根据输送的要求，灵活、方便的调节输送参数，设备具有整体结构简单，无转动部件，因而运行极可靠。
2. 输送稳定：采用连续泵输送粉状物料，可以作到稳定均衡输送；该特点特别适合需要对所输送物料精确均匀的工艺中，如冶金系统的高炉喷煤、锅炉脱硫、水泥行业的转窑喷煤及化工行业某些工艺流程中。
3.操作简单：由于该设备运转部件仅有输送调节装置，配套部件只有进气阀，则本体控制只需"启动"和"停机"操作，类似于傻瓜设备，不需要人工值守，只需巡视。若考虑系统其它工艺连锁控制，可配置两种运行方式：程序自动和手动，具体方案根据具体运行特点及要求确定，以满足工程实际需要。
4. 布置方便灵活：PSB气流泵可以根据系统具体情况，布置成单泵单管或多泵共管、多泵共气源等型式。管道可以水平、垂直、斜上布置，满足工程千变万化的布置要求。
5. 全密封、无污染输送，满足自身环保及工程对所输物料的品质要求
由于采用低正压、全密封输送，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变。
6. 对气源的品质要求不高
由于采用了连续输送的形式，加之输送动力气源一般采用罗茨风机，因此动力气源一般不需设立净化系统，只对气量和压力有一定的要求，可使用独立气源或工程中常用的压缩空气站气源（集中气源）。
7.系统可靠性高：由气流泵组成的低压气力连续输送系统，具有其它任何气力输送设备组成的输送系统无法达到的可靠性。这是由于：
7.1、气流泵输送系统一般采用罗茨风机（也可视情况采用高压离心风机或空压机），罗茨风机的高可靠性决定了系统的可靠性。
7.2、由气流泵组成气力输送系统， 一般设备数量和种类都较少，使得整个系统简捷、可靠。
7.3、 连续输送压力平稳，无任何冲击荷载。
7.4、设备本体简单。无常规气力输送工艺中阀门的频繁动作，设备故障率大大降低。
8.经济合理，造价低：由喷射泵组成的低压连续气力输送系统，由于具有上述特点，因而同时具有造 价低，运行指标优越的特点，从而深受建设单位和运行使用部门的欢迎。
PSB气流泵选用条件：
1.选型原则
选用气流泵为主要设备组成气力输送系统，首先用户应提供：系统要求输送量，输送距离，或物料的理化参数、最高温度和正常工作温度；若是是电除尘器下，则应提供除尘器灰斗布置及灰量分配等基本参数。然后由我单位技术人员先确定输送基本方案，如所需的气量、如何分组、连续泵型号、进
气和输送管道配置、排气除尘器配置，最终由用户审查确定。
2.适用条件
XZB系列气流泵，由于采用低压输送，因此使用范围受到一定限制，只能在下列条件下才能正常安全使用，并达到应有的效果。
输送距离：500m（当量距离）。
物料容重≯1.6t/m3（粉料）。
在500m当量距离时，单泵单管输送量≯50t/h。
物料最高瞬时温度≯200℃
旋转输粉泵规格型号与技术参数:
| 项目型号规格 | PSB75 | PSB100 | PSB125 | PSB150 | PSB200 | PSB250 | PSB300 |
| 输送能力（th） | 1～3 | 3～5 | 5～8 | 8～12 | 10～20 | 15～25 | 20～30 |
| 匹配风机风量（m2/min） | ≤10 | ≤15 | ≤20 | ≤25 | ≤30 | ≤35 | ≤40 |
| 进气/出料管道匹配 | DN60 /DN80 |
DN80 /DN100 |
DN100 /DN150 |
DN150 /DN180 |
DN180 /DN250 |
DN250 /DN300 |
DN300 /DN350 |
| 管内设计流速（m/s） | 15～18 | 15～18 | 15～18 | 15～18 | 15～18 | 15～18 | 15～18 |
| 工作压力（kpa） |
≤98.0
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| 泵本体材质 |
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| 给料器配置功率（kw） | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.0 |
| 设备总重量（t） | 1.0 | 1.4 | 1.8 | 2.2 | 2.5 | 2.6 | 3.0 |
